Nástrojová ocel 1.2510
- pinxin
- huangshi
- do 30-45 dnů
- 5000 tun/tunu za měsíc
Ocel 1.2510 Německá mikrodeformační olejová ocel odolná proti opotřebení, tato ocel je manganová, chromová, wolframová legovaná ocel, vysoce kvalitní nedeformační nástrojová ocel pro tváření za studena. Ocel je vynikající formovací ocel kalená v oleji s dobrou rázovou houževnatostí, odolností proti změkčování, obráběcím výkonem, zachováním houževnatosti, vysokou pevností v tlaku a malou deformací při tepelném zpracování.
1.2510 ocel Chemická analýza (%):
C | Mn | A | Cr | V | V | P | S |
0,90-1,05 | 1,00-1,20 | 0,15-0,35 | 0,50-0,70 | 0,05-0,15 | 0,50-0,70 | ≤0,03 | ≤0,03 |
Úvod
(1) Vlastnosti zápustkové oceli Německá mikrodeformační olejová ocel odolná proti opotřebení, tato ocel je manganová, chromová, wolframová legovaná ocel, vysoce kvalitní nedeformační nástrojová ocel pro práci za studena. Ocel je vynikající formovací ocel kalená v oleji s dobrou rázovou houževnatostí, odolností proti změkčování, obráběcím výkonem, zachováním houževnatosti, vysokou pevností v tlaku a malou deformací při tepelném zpracování.
Po kalení a vytvrzení je velikost extrémně stabilní. Po kalení je povrchová tvrdost a houževnatost extrémně vysoká, s vysokou odolností proti opotřebení a dobrými kovacími a kalicími vlastnostmi.
Při broušení formy po temperování, aby nedocházelo k brusným trhlinám a měknutí povrchu, je třeba dbát na dostatečné chlazení, správný brusný tlak a rozumnou technologii zpracování.
Pokud forma prochází EDM po kalení a temperování, konečná fáze jemného obrábění elektrickým výbojem by měla být provedena s malým proudem a vysokou frekvencí. Po elektrickém výboji by měl být povrch formy zbroušen, aby se odstranila"EDM bílá vrstva"a mělo by být přidáno další temperování. Teplota temperování je asi o 25°C nižší než dříve.
(2) Stav dodávky a tvrdost a stav žíhání na měkko, tvrdost ≤230HBS.
(3) Viz odpovídající číslo oceli moje země GB standardní číslo oceli 9CrWMn, moje země Tchaj-wan standardní číslo oceli CNS SKS3, německé standardní číslo oceli Saarster GS GS510, německé standardní číslo oceli DIN 100MnCrW4, německé standardní číslo materiálu DIN 1.2510, švédské UDDEHOLM standardní ocel ARNE, ASSAB Číslo standardní oceli ASSAB DF-3, švédské standardní číslo oceli SS 2140, japonské standardní číslo oceli JIS SKS3, japonské standardní číslo oceli Datong DAIDO GOA, Jižní Korea standardní číslo oceli KS STS3, americká standardní ocel ASTM/UNS č. 01/T31501, Mezinárodní organizace pro normalizaci ISO standardní číslo oceli 95MnWCr1, francouzské standardní číslo oceli NF 90MnWCrV5, ruské standardní číslo oceli OCL 9XBГ, britské standardní číslo oceli BS BO1.
(4) Standardní teplota měkkého žíhání je 750~800 ℃, s rychlostí chlazení 10~20 ℃/h, pomalé ochlazování pece na asi 600 ℃, chlazení mimo pec vzduchem, tvrdost ≤215HBS.
(5) Standardní teplota žíhání pro odstranění pnutí je 650 ℃ a pec se ochlazuje pomalu.
(6) Specifikace normálního kalení a popouštění, teplota kalení 780 ~ 820 ℃, kalení oleje, teplota popouštění 200 ℃ / 300 ℃ / 400 ℃, tvrdost popouštění 62HRC/58HRC/52HRC.
(7) Doporučená specifikace kalení a temperování, teplota předehřívání kalení 600~650℃, doba výdrže 20min/25mm. Austenitizační teplota 800~850℃, doba výdrže 20min/25mm, chlazení oleje.
Teplota temperování je 150 ~ 200 ℃, každých 25 mm se udržuje asi 30 minut, chlazení vzduchem.
Když je teplota popouštění 250 ℃, tvrdost je 58 ~ 59 HRC a houževnatost je lepší; když je teplota popouštění 200 ℃, tvrdost je 60 ~ 61 HRC a tvrdost je vyšší.
Typické příklady použití
① Vhodné pro výrobu otěruvzdorných a nedeformovatelných forem pro práci za studena, jako jsou formy pro lisování plechů a formy pro ražení šperků.
② Používá se hlavně pro všechny druhy kovových lisovacích nástrojů a tvářecích nástrojů, jako jsou lisovací nástroje pro řezání nožů, pouzdra lisovacích nástrojů.
③ Řezací nože, dřevoobráběcí řezné nástroje atd.
④ Může být široce používán jako řezný nástroj.
⑤ Brusné plastové formovací formy a malé plastové formy atd.
