Mechanická konstrukční uhlíková ocel
- pinxin
- huangshi
- do 20-40 dnů
- 5000 tun/tuny za měsíc
Ocel C45 pro všeobecné použití středně uhlíková ocel dodávaná ve válcovaném stavu. Pro dosažení specifických mechanických vlastností může být dále tepelně zpracován. Obsah uhlíku 0,45 % není pro svařování příznivý. Lze jej však svařovat vhodným tepelným zpracováním před a po svařování. Povrchovou tvrdost 57~62 HRC lze dosáhnout litým kalením do hloubky přibližně 1 mm. Používá se pro většinu částí převodovky a motoru střední pevnosti. Povrchově kalené díly jako vačkové hřídele, ozubená kola, kyvné páky atd. Jednoduché ruční nářadí a různé typy upevňovacích prvků a přípravků, strojní části a součásti se středním namáháním.
C45 Srovnatelné standardy:
| AISI/SAE | Z | W.Nr. | AFNOR | ON | BS | SIAU | GB, YB |
1045 | CK45 | 1,1191 | XC48 | S45C | - | - | 45 |
C45 Chemická analýza (%):
| C | Mn | A | Cr | v | Mo | P | S |
| 0,42-0,50 | 0,50-0,80 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,10 | 0,035 | 0,02-0,04 |
Skládací tepelné zpracování
Doporučená teplota tepelného zpracování: normalizace 850, kalení 840, popouštění 600.
Ocel C45 je vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel, která nemá vysokou tvrdost a snadno se řeže. Běžně se používá ve formách.
Šablony, tipy, vodicí sloupky atd. podléhají tepelnému zpracování.
1. Tvrdost oceli C45 po kalení a před popouštěním je vyšší než HRC55 (až do HRC62).
Nejvyšší tvrdost v praxi je HRC55 (vysokofrekvenční kalení HRC58).
45 ocel.
Po kalení a temperování mají díly dobré komplexní mechanické vlastnosti a jsou široce používány v motocyklech a automobilech, zejména ty ojnice, šrouby, ozubená kola a hřídele, které pracují při střídavém zatížení, které musí při práci odolávat obrovskému tření Pevnost, kalení je obvykle používá se ke zlepšení vlastní tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a životnosti.
Skládací karburační úprava
Obecně se používá pro vysoce namáhané díly s povrchy odolnými proti opotřebení a nárazuvzdornými jádry a jeho odolnost proti opotřebení je vyšší než u kalených a temperovaných + povrchové kalení. Obsah uhlíku na povrchu je 0,8-1,2% a jádro je obecně 0,1-0,25% (0,35% se používá ve zvláštních případech). Po tepelném zpracování může povrch získat vysokou tvrdost (HRC58-62), tvrdost jádra je nízká a odolnost proti nárazu.
Pokud se pro nauhličování použije ocel C45, objeví se po kalení v jádře tvrdý a křehký martenzit a výhody nauhličování se ztratí. V současnosti není obsah uhlíku v materiálech využívajících proces nauhličování vysoký a pevnost jádra může dosáhnout vysoké úrovně 0,30 %, což je v aplikacích vzácné. 0,35 % nikdy nevidělo příklady, pouze zavedené v učebnicích. Lze použít proces kalení a popouštění + vysokofrekvenční povrchové kalení a odolnost proti opotřebení je o něco horší než u nauhličování.
